生產(chǎn)線忙碌運轉(zhuǎn)，項目建設(shè)加速推進，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，民營企業(yè)厚積薄發(fā)、活力涌動……初夏的巴彥淖爾，民營經(jīng)濟煥發(fā)出盎然生機，為全市經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動能。從傳統(tǒng)車間到智能工廠，從引進技術(shù)到自主創(chuàng)新，我市民營經(jīng)濟的每一次跨越都彰顯著創(chuàng)新的力量、轉(zhuǎn)型的決心和對高質(zhì)量發(fā)展的不懈追求，澎湃著“拔節(jié)向上”的蓬勃活力。
市場競爭力不斷提升
走進巴彥淖爾國家農(nóng)高區(qū)內(nèi)蒙古富川現(xiàn)代肉羊產(chǎn)業(yè)化循環(huán)經(jīng)濟科技示范園區(qū)智能指揮中心，記者看到，筒倉系統(tǒng)電子顯示屏上飼喂數(shù)據(jù)實時滾動更新，精準監(jiān)測飼料庫存與消耗。
“目前，園區(qū)有50棟棚圈、2萬多只羊。去年，園區(qū)研發(fā)出國內(nèi)首套智慧牧場肉羊養(yǎng)殖機器人系統(tǒng)并試車成功，包括機器人飼喂、清槽、清掃、巡檢、發(fā)料、5G網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)管理指揮、電子耳標溯源、肉羊體征測試和自動飲水10個系統(tǒng)，在肉羊智能化養(yǎng)殖技術(shù)上取得了關(guān)鍵性突破，不僅節(jié)省了人力成本，肉羊的生長速度也明顯加快，肉質(zhì)也更加鮮美。”內(nèi)蒙古富川養(yǎng)殖科技股份有限公司總經(jīng)理陳凱說。
在內(nèi)蒙古康斯特生物科技有限公司生產(chǎn)車間，機器設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，經(jīng)過過濾、離心、濃縮等一道道精密工序處理后，高純度的向日葵果膠被打包成袋，準備發(fā)往美國、俄羅斯、中東等國家和地區(qū)。
“車間生產(chǎn)線每天都在滿負荷生產(chǎn)。目前，公司國際市場訂單正在陸續(xù)簽訂中，已與俄羅斯代理商簽訂200~400噸供應(yīng)量的年度合同。”內(nèi)蒙古康斯特生物科技有限公司董事長石晶說。據(jù)悉，康斯特公司成功研發(fā)出從向日葵盤中提取果膠專利技術(shù)，并加快科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，將原價值每噸2000元的飼用向日葵盤轉(zhuǎn)化生成售價每噸10萬元的食用果膠。今年，公司計劃新建一條年產(chǎn)2500噸的全新生產(chǎn)線，進一步提升市場競爭力，項目建成后，年產(chǎn)值可達2億元。
企業(yè)是科技創(chuàng)新的主體，民營企業(yè)是科技創(chuàng)新的重要力量。今年以來，我市因地制宜實施科技“突圍”工程，統(tǒng)籌推進全域農(nóng)高區(qū)化發(fā)展，聚焦特色生物育種、生態(tài)保護修復(fù)、鹽堿地綜合利用等優(yōu)勢特色領(lǐng)域，部署實施一批重大“突圍”工程項目，推動“1+10+N”創(chuàng)新平臺提質(zhì)增效，推進國家絨毛質(zhì)量檢測中心巴彥淖爾實驗室建設(shè)，讓更多科研成果在農(nóng)高區(qū)發(fā)源、技術(shù)在田間地頭集成、產(chǎn)品在工廠車間轉(zhuǎn)化、高新企業(yè)在園區(qū)集聚，推動農(nóng)高區(qū)總產(chǎn)值突破200億元。嚴格落實財政科技剛性支出機制，確保財政科技支出增長20%以上。大力培育科技型中小企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)，推動“量”的增長轉(zhuǎn)為“質(zhì)”的提升。加大科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)力度，力爭技術(shù)交易數(shù)量和交易額增長20%以上。
新能源產(chǎn)業(yè)加速崛起
走進錦峰重工塔筒建設(shè)項目生產(chǎn)車間，只見機械臂精準揮舞、智能焊機火花飛濺，工人們熟練地操作著各類先進設(shè)備，有序進行火焰切割、鋼材卷板、縱縫焊接等作業(yè)。“目前，我們的新增訂單產(chǎn)品已超過40套，材料已陸續(xù)到場，正在加緊趕制中。”錦峰重工科技有限公司項目負責(zé)人妙明讓告訴記者，錦峰重工年產(chǎn)12萬噸風(fēng)電塔筒建設(shè)項目總投資2億元，一期建筑面積為1.6萬平方米，建成6條生產(chǎn)線，形成400套10兆瓦風(fēng)電塔筒制造規(guī)模，現(xiàn)已投產(chǎn)。預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)值約6億元，新增就業(yè)150人左右。
在遠景蒙新集團巴彥淖爾大型風(fēng)電葉片制造基地葉片生產(chǎn)車間，4條生產(chǎn)線馬力全開，上百名工人緊張有序地忙碌著。作為遠景蒙新集團的核心項目，該基地總投資3億元，具備年產(chǎn)400套（1200支）100米以上超大型復(fù)合材料智能葉片及產(chǎn)業(yè)配套能力，預(yù)計年產(chǎn)值可達10億元。“我們創(chuàng)新采用碳纖維復(fù)合材料與智能環(huán)氧樹脂體系，結(jié)合遠景全球研發(fā)團隊的先進設(shè)計，使葉片抗疲勞強度提升30%以上。同時，植入光纖傳感器+EnOS智能物聯(lián)系統(tǒng)，實現(xiàn)實時形變監(jiān)測與故障預(yù)警，將傳統(tǒng)制造升級為智能制造。”基地葉片生產(chǎn)經(jīng)理韓剛介紹道。
能源高質(zhì)量發(fā)展，民營經(jīng)濟不可或缺。近年來，我市充分發(fā)揮國企資源整合、創(chuàng)新引領(lǐng)作用，吸引民營企業(yè)進鏈、補鏈、強鏈，讓國企民企錯位布局、互相補充、嚙合傳動。積極探索“地方國企+民企”合作模式，以資本招商破解新能源裝備制造領(lǐng)域招商引資困境，把“招商”變“聯(lián)姻”，把服務(wù)變效益，填補了我市新能源制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展空白。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級
在中科融匯羊絨產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)車間，工作人員正在調(diào)試智能化全自動無毛絨控制系統(tǒng)。經(jīng)過一個多月的改造，這里從人工操作機器設(shè)備生產(chǎn)升級為智能化全自動生產(chǎn)，實現(xiàn)毛絨原料分選、清洗、打包、分梳智能化、可視化、全流程自動化控制。
“我們主要進行智能制造示范工廠改造、舊廠房改造修繕及羊絨交易市場建設(shè)、現(xiàn)代化服務(wù)區(qū)建設(shè)等。目前，一期工程已基本完成，投資1.5億元左右更新了智能化全自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。”內(nèi)蒙古中科融匯絨業(yè)發(fā)展有限公司廠長王永利介紹，“項目全部建成后，預(yù)計每年可生產(chǎn)洗凈羊絨6000噸、分梳無毛絨1000噸，將有效促進我市羊絨產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級，推動建成集物流服務(wù)、金融服務(wù)、倉儲管理、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)加工等為一體的現(xiàn)代化智能加工制造服務(wù)園區(qū)，為我市羊絨產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展注入強勁動能。”
走進巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司鋅錠自動化生產(chǎn)車間，視覺識別系統(tǒng)精準定位的機械臂正在執(zhí)行自動碼錠作業(yè)，天車在“慧眼”系統(tǒng)的引導(dǎo)下穿梭，而智能扒渣機器人則以毫米級精度完成過去需要人工操作的工序。“公司累計投入3800余萬元打造智能裝備矩陣。目前，自動剝鋅機剝片成功率達到98.5%，有效確保了刷板效率，降低了人工勞動強度。”公司負責(zé)人介紹道。
數(shù)字化、智能化為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了新機遇。近年來，我市廣泛應(yīng)用數(shù)智技術(shù)、綠色技術(shù)，改造提升能源、冶金、化工等產(chǎn)業(yè)，加快推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展蓄足動力。
“今年，我們將按照擴量、提質(zhì)、增綠、延鏈、成群，全面推進‘兩個基地、四個集群’和19條重點產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，做大做強工業(yè)基本盤，著力構(gòu)建巴彥淖爾優(yōu)勢特色新型工業(yè)化體系。”市工信局副局長劉彬說。
